一、适用范围

材料：Ta1、Ta2（纯钽，退火态，纯度≥99.95%）

标准：GB/T 26012、ASTM B365

核心原则：低转速、中进给、小切深、强冷却、防粘刀、防污染

二、刀具选择（关键）

材料：硬质合金（YG6、YG8、YW2、YS2）

禁用：高速钢（易粘刀、磨损快）、涂层硬质合金（易剥落）

几何参数（车刀）

前角 γ₀：35°～45°（大前角，锋利减粘）

后角 α₀：5°～8°

主偏角 κᵣ：75°～90°（减径向力、防振）

刀尖圆角 rε：0.2～0.5 mm

刃口：锋利、精磨（Ra＜0.32 μm）

三、车削参数（标准推荐）

1. 粗车

切削速度 v_c：30～50 m/min

背吃刀量 aₚ：3～6 mm

进给量 f：0.2～0.4 mm/r

说明：速度不可＜20 m/min（易粘刀、撕裂）

2. 半精车

切削速度 v_c：50～70 m/min

背吃刀量 aₚ：1～2 mm

进给量 f：0.15～0.3 mm/r

3. 精车

切削速度 v_c：60～80 m/min

背吃刀量 aₚ：0.3～1.0 mm

进给量 f：0.08～0.2 mm/r

表面粗糙度：可达 Ra 0.8～1.6

四、钻孔 / 镗孔参数

刀具：整体硬质合金钻头（大螺旋角、锋利）

切削速度 v_c：20～40 m/min

进给量 f：0.05～0.15 mm/r

要点：啄式钻孔、充分冷却，防排屑不良、粘刀

五、铣削参数

切削速度 v_c：30～60 m/min

每齿进给 f_z：0.05～0.15 mm/z

切深 aₚ：0.5～2 mm

刀具：密齿、锋利硬质合金立铣刀，顺铣为主

六、切削液与冷却（*）

类型：极压乳化液、合成切削液（高润滑）

方式：高压、大流量，直接冲切削区

严禁：干切、干磨（易氧化、起火、粘刀）

七、关键禁忌（必看）

严禁低速（＜20 m/min）→ 粘刀、撕裂、表面恶化

严禁钝刀 → 挤压、发热、吸气脆化

严禁混铁：工具 / 夹具 / 量具无碳钢，防铁污染（腐蚀性能下降）

严禁空气高温加热：热处理 / 退火*真空 / 氩气保护

粉尘安全：湿磨、收集、防火（钽粉易燃）

八、简易速查表（车间可用）